壓力噴霧(造粒)干燥機：是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定比例的球形顆粒。
 

　　壓力噴霧干燥機的結構特點及發(fā)展趨勢：
 

　　一、主要結構特點
 

　　1、塔體模塊化設計‌
 

　　采用上噴下并流式結構，包含塔頭、塔身和塔底三部分。塔頭設計注重熱風均布性，通過整流板(開孔率25%-30%)和錐角優(yōu)化(25°-30°)減少粘壁問題‌。塔底配備旋風分離器，氣固分離效率達96%-98%‌。
 

　　2、高壓霧化系統(tǒng)‌
 

　　采用隔膜泵驅(qū)動壓力式噴嘴，霧化液滴粒徑可控，形成球狀顆粒，流動性好且溶解性佳‌。噴嘴材質(zhì)針對不同物料(如昆蟲肽、多糖)可定制，確?；钚猿煞直Ａ?zwnj;。
 

　　3、熱風循環(huán)與控溫‌
 

　　熱風系統(tǒng)支持逆流/并流模式，配備PLC溫控模塊，干燥溫度可低至50℃以適應熱敏性物料‌。部分機型集成二級除塵裝置，符合環(huán)保要求‌。
 

　　二、技術發(fā)展趨勢
 

　　1、低溫干燥技術‌
 

　　針對生物活性物質(zhì)(如動物多糖、蛋白肽)，開發(fā)低溫噴霧工藝(50℃以下)，減少熱變性風險‌。
 

　　2、智能化與自動化‌
 

　　通過傳感器實時監(jiān)測霧化壓力、風溫等參數(shù)，結合PLC系統(tǒng)實現(xiàn)全流程自動化控制，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性‌。
 

　　3、多功能集成設計‌
 

　　部分機型整合造粒功能，通過調(diào)節(jié)泵壓和噴嘴參數(shù)，直接生產(chǎn)速溶顆粒(如速溶咖啡、中藥提取物)‌。
 

　　4、節(jié)能環(huán)保優(yōu)化‌
 

　　采用上排風設計降低能耗，廢氣處理系統(tǒng)升級(如布袋除塵)，回收率提升至98%以上‌。